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怎么减少乳化釜焊接热裂纹的产生

  乳化釜已经在各个领域得到普及,但是很多人并不清楚焊接过程焊接热裂纹产生的原因,以至于后期使用造成产品性能的下降。
  1.规范焊接流程。大电流、直线运输会引起焊接应力,进而带来焊接热裂纹。在条件允许的情况下,采用小电流多层焊接,减少热裂纹的倾向。对于材质刚度比较高的工件时,常采用预热法。预热一方面减少冷却速度和冷却过程中产生的拉应力,另一方面改善结晶条件,减少化学和物理不均匀性。钢的含碳量以及工作刚度越大,对于预热温度的设置要求也会越高。
  2、焊接程序。焊接性相同的材料,乳化釜的焊接工艺差别性导致热裂纹倾向的不同。不同的焊接顺序带来的连锁焊接应力差别大,所以按照计算以及经验选择合理的焊接顺序,减少焊接应力。
  3、焊接冷裂纹:压力容器焊接中的冷裂纹大部分在焊接的接头,少部分分在焊接管上。冷裂纹并不是马上出现,可能是几天后。这些裂纹被称为延迟裂纹。延迟裂纹刚开始并不能发生,实际使用中会产生较大后果,所以比普通裂缝危害比较大。
  冷裂纹的表现形式有几种:边界裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹。边界裂纹从焊缝和母材的结合处开始,延伸到母材。焊缝下方的裂纹位于焊缝下方的近焊缝区域,不会有大的延伸,根部裂纹是由焊缝根部的间隙形成的,并延伸到母材或焊缝中。
2021/06/29 11:14:10 561 次